壓鑄工藝中的溫度控制和影響
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- 發布時間：2020-08-03
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【概要描述】壓鑄生產中的溫度指標有兩項。一是澆注溫度。二是模具溫度。下面分別討論這兩項溫度指標對壓鑄生產的影響?！ ?、澆注溫度 澆注溫度是指金屬液自壓室進入型腔填充時的溫度，生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度?！ τ诓煌螤?、結構的鑄件，澆注溫度可控制在630-730℃；對薄壁復雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結構件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。
壓鑄工藝中的溫度控制和影響
壓鑄工藝中的溫度控制和影響
【概要描述】壓鑄生產中的溫度指標有兩項。一是澆注溫度。二是模具溫度。下面分別討論這兩項溫度指標對壓鑄生產的影響?！ ?、澆注溫度 澆注溫度是指金屬液自壓室進入型腔填充時的溫度，生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度?！ τ诓煌螤?、結構的鑄件，澆注溫度可控制在630-730℃；對薄壁復雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結構件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。
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詳情
壓鑄生產中的溫度指標有兩項。一是澆注溫度。二是模具溫度。下面分別討論這兩項溫度指標對壓鑄生產的影響。
1、澆注溫度
澆注溫度是指金屬液自壓室進入型腔填充時的溫度，生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度。
對于不同形狀、結構的鑄件，澆注溫度可控制在630- 730℃；對薄壁復雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結構件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。但澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低，流動性差，易產生冷隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁易產生成分偏差，使鑄件中存在硬質點，造成后加工困難。壓鑄模具隨著澆注溫度升高，機械性能明顯下降。
2、模具溫度
模具溫度一般指模具表面溫度，其標準狀態應為合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命。
?。?）模溫影響壓鑄模壽命
在連續壓鑄生產過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環一次，不斷被加熱冷卻，模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂。 模溫過高，模具易變形。
?。?）模溫影響脫模劑的效果
當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發的水分，使脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現。
?。?）模溫影響壓鑄件質量
當模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。
當模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質量不穩定。多數工現流紋與冷隔。
當模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩定區域。
當模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高，易產生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。
由此可見，模溫超過250℃以上，力學性能下降。
?。?）模具熱平衡
模溫直接影響壓鑄件質量和生產率，為了提高壓鑄生產的穩定性，模具吸熱和散熱應保持熱平衡。
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